1、關于泵車的停放。應停置于堅硬、平坦的地面上，盡量避開四周的障礙物，在放開并調整支腿后，確保泵車的車身安穩(wěn)。

2、關于泵送管道的鋪設問題。如果是水平泵送，建議直線鋪設管道;

如果是垂直泵送，不得將管道接在泵車的輸出口位置；在管道的鋪設完成后，建議進行耐壓實驗。

泵車

3、建議及時裝備清洗用品、清洗管、接球器等。應按生產(chǎn)商設定的標準運用合適的砂石粒徑、水泥標號以及配合比，滿足泵車的要求。

4、泵送工作開始前，與操作無關的人員應遠離施工區(qū)域。調查各儀表的指示值，查看各部分的狀況，在一切正常的前提下，方可進行泵送作業(yè)。建議向料斗中添加0.3m3水泥砂漿和10L清水保持泵及管道的光滑。作業(yè)過程中，要確保料斗中的混凝土平面在拌和軸軸線上。適當操控供料流量，清理超粒徑的骨料和異物，不得隨意移動格網(wǎng)，不得用手或鐵鍬伸進料斗、抓握分配閥。有在料斗或分配閥上進行作業(yè)的必要時，必須先關閉電動機、消除蓄能器的壓力。

泵車

泵車作業(yè)前檢查

(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好;

(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;

(3) 攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;

(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。

布料桿

布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。

伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

泵車廠家

泵送管道

(1) 水平泵送管道宜直線埋設。

(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。

(4) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(5) 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

泵送

泵送前：當液壓油溫度低于15C時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。

泵送時：應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。

泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。

泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時，應拆管清洗。

泵車

作業(yè)后

(1) 應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。

(2) 不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。

(3) 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。

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