二十年前,美國時代周刊如此斷言中國工業;二十年后,哈佛大學發布《偉大的競爭:21世紀的中國與美國的較量》報告直言:“中國已取代美國成為全球大的高科技產品制造中心。”
中國的工業制造能力,已無須贅述,但盛況之下,隱患猶存。
自動化能力是工業制造的核心,而工業機器人又是自動化能力的基礎。作為“制造業皇冠頂端明珠”的機器人,其研發、制造、應用是衡量一個國家科技創新和高端制造業水平的重要標志。
如果制造業是大廈,那工業機器人就是地基。可支撐我國制造業這棟大廈的,卻是來自日本的地基。
二戰后,本國勞動力遠無法滿足經濟高速發展的需求,發展機器人產業成為日本的最好選擇。1967年,日本從美國引入技術,隔年造出第一臺“川崎工業機器人”,此后技術快速普及,至20世紀80年代中期,日本機器人保有量已經高達10萬臺,被稱為“機器人王國”。
“機器人將成為日本經濟增長戰略的重要支柱。”在安倍晉三時代,政策近一步向機器人產業傾斜,政府帶頭設立機器人委員會。
如今,機器人業內公認的四大家族“發那科、安川電機、ABB、庫卡”中,日本獨占兩席——市占率高的發那科和凈利增速最快的安川電機。
受國情限制,日本國內機器人市場在20世紀90年代就開始進入飽和狀態,此后,中國加速崛起,2014年時超越日本,成為機器人第一制造和消費大國。
根據工信部數據,中國工業機器人市場連續8年穩居全球第一,2020年裝機量占全球總量的44%。在中國的機器人企業,即使保持200%的增速依舊無法滿足市場需求,只要機器人生產出來,就被客戶排隊運走的情況是常態。
龐大的市場潛力令四大家族側目,紛紛入華建廠。發那科和上海電氣集團聯合組建的上海發那科于1997年成立,雙方各持股50%,后于2010、2014年在寶山建兩期廠;安川電機2011年在中國成立子公司,去年1月底投入50億日元在江蘇常州新建工廠;瑞士的ABB和德國的庫卡也在近年開始跟進。
日本機器人企業在飽和的國內市場上發展受阻,海外業務逐漸成為其大創收來源,根據日本機器人協會數據來看,出口額占其全年總銷售額的70%以上,中國穩居第一大客戶位置。
雖然從“王位”退了下來,但日本的機器人核心技術仍在,每年出口額愈發提升,這對于其本國來說是產業升級,但對傾銷國來說卻不完全是好消息。
拿來華建廠的日企發那科為例,日媒報道指出,發那科工業機器人的主體部分仍將在日本生產,然后出口到中國,原因是該公司認為日本生產的零部件品質更好,而上海工廠將在機械臂和傳感器,以及設定程序等方面提高定制能力。
這與當年日本在汽車工業方面,與中國合資辦廠如出一轍——和你本國企業分錢,但不分享核心技術。
工業機器人的三大關鍵零部件——減速器、伺服系統、控制器,中企的狀況都不樂觀。
減速器制造進入壁壘高、投入大、周期長,目前全球能批量生產減速器的企業幾乎全是日企,納博特斯克、住友、哈默納科等;伺服系統方面,以松下、安川、三菱為代表的日企壟斷中小型設備市場,高端市場又被西門子、施耐德、博世等歐美品牌占據;中企雖在控制器硬件方面近年來追趕較快,可以滿足基本需求,但軟件層面的差距仍巨大。
不過,這一局面已開始呈現扭轉態勢。
在政策的引導下,我國工業機器人密度由2015年的51臺/萬人增至2020年的246臺/萬人,達到全球平均水平近2倍。
在全球機器人企業排名中,前十只有埃斯頓一家中企,不過在第二檔中,中國企業數量占優,前40名上榜企業中,本土企業合計占據22席,上升勢頭迅猛。
眾多中企也看到了核心技術存在差距的問題,除了自主技術研發外,并購等快速補強技術的方式也在推進。2017年,美的集團294億人民幣收購四大家族之一的德國庫卡94.55%的股份;2019年,埃斯頓宣布收購德國老牌機器人制造商克魯斯……
核心技術層面的追趕需要時間沉淀,但與其它行業一樣,想卡中國脖子的人無一不以失敗告終,在中國,總會有華為一樣的公司挺身而出,這次在機器人產業上也一樣。
“雖千萬人,吾往矣?!?/p>
新聞標題:日德不提供核心技術,國產機器人就只能是“人工智障”嗎?-創新互聯
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