,需要配套什么污水處理設備

每天1000噸屠宰廢水怎么處理,需要配套什么污水處理設備？人民生活水平逐漸提高，對肉類需求大幅度增加，因此屠宰場的數(shù)量隨著增長，這些屠宰場排出的廢水必須要進行處理才能排放。屠宰污水處理設備目前已經(jīng)被充分應用到各種規(guī)模的屠宰廠中。屠宰廢水的主要特點是:懸浮物濃度大，有機污染物濃度高。這些含量的廢水直接外排，影響周圍居民的身體健康。根據(jù)廠方提供的廢水水量、水質(zhì)資料，結合以往在處理其它類似水質(zhì)而得到的經(jīng)驗，經(jīng)技術部門各相關專業(yè)人員共同協(xié)商，借鑒相關工程實際運行經(jīng)驗，本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，編制了該屠宰污水處理方案。

屠宰污水處理設備

本著在滿足總處理水量，并全部達標排放或回用，在工藝的選擇上，將采用當今最先進的成熟工藝，盡量利用原有設施以節(jié)省投資的指導思想。工藝選擇合理準確，新建的設施、設備、鋼砼結構池體等將布置合理(特別考慮UASB反應器運行時產(chǎn)生沼氣，對人體的損害及消防等因素)，便于整體管理。

整個污水處理站區(qū)采用花園式布置，整個站區(qū)除必要的污水處理設施占地及道路場地占地外，其余空地均栽種花草樹木，既可以美化環(huán)境，又可利用綠化植物的特性吸收污水處理過程中產(chǎn)生的臭氣等污濁氣體，以達到節(jié)約用地、清潔生產(chǎn)、美化環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

根據(jù)實際情況，為用戶著想，以盡量節(jié)約運行費用為目的，針對廢水處理水量波動較大的特點，工藝設計在不減少總處理水量的前提下將選用2條線投入運行，并且對其耐沖擊負荷能力作適當考慮(短時最大沖擊負荷按125%設計)，小水量時可兩套設備輪流間隙運行，大水量時可兩套設備同時運行，這樣可有效地節(jié)約設備運行中出現(xiàn)的大馬拉小車的現(xiàn)象，節(jié)約設備運行中大機電設備運行中的耗電量，節(jié)約運行成本。

系統(tǒng)中厭氧池所產(chǎn)生的廢氣暫時按照高空排放進行設計，即UASB厭氧反應器厭氧發(fā)酵后產(chǎn)生的沼氣經(jīng)集中后暫時高空排放，且在高空排放管上預留沼氣收集系統(tǒng)的接口，以便于用戶單位將來進行改造，將沼氣進行收集利用，可將其收集的沼氣用作燃料或進行發(fā)電等。

屠宰場的污泥主要由宰殺牲口后的毛、碎骨、糞便及生活處理過程中降解COD等污染物所形成的活性污泥組成，活性污泥在物化和生化處理過程中產(chǎn)生的污泥由于在接觸氧化等過程中已經(jīng)被大部分消化掉，對剩余污泥本工藝將采用帶式壓濾機進行脫水干化處理，濾渣水匯入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行循環(huán)處理，濾渣污泥經(jīng)帶式輸送機送出污泥脫水間堆積在室外場地上，定期進行清理，用卡車拉至堆泥場或農(nóng)田中堆積，經(jīng)一定時間的堆積發(fā)酵后成為一種很好的有機肥料還田使用，對周圍環(huán)境基本無影響。系統(tǒng)采用自動化程度很高的PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的全自動控制，減少操作工人的數(shù)量，同時可減少因設備運行過程中人為因數(shù)造成的設備工作不正常狀態(tài)。

污水水量與水質(zhì)情況分析工廠生產(chǎn)為三班倒，但因生產(chǎn)和排水具有間隙和周期性，所以廢水量和水質(zhì)的波動很大，不均勻很高，因此必須考慮設置足夠容量的調(diào)節(jié)池。廢水中BOD/COD值約為0.66，可生化性比較好。

屠宰污水處理

屠宰廢水處理工藝方案的選擇

根據(jù)上述進出水水量和水質(zhì)情況，我方考慮污水處理工藝的選擇依照如下思路:總體思路采用物化法(隔油、沉降、氣浮法)+生化法(厭氧、活性污泥法)的工藝進行處理。 首先通過物化過程，使污染物濃度大幅度降低，減輕后續(xù)生物處理的負荷，主要去除進水中高濃度懸浮物，與此同時能夠降低水中有機物的含量;經(jīng)過物化處理后，再通過生化處理全面降低污染物的含量或使其改變存在形態(tài);最后再通過生化處理，保證水質(zhì)達標排放;工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。

屠宰廢水處理工藝流程

根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量，本污水主要處理工藝`過程設計如下:廢水首先由排水管路匯總后先經(jīng)細格柵進行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物、毛、碎骨。處理后的出水經(jīng)集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內(nèi)增設了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非?？捎^的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來.同時，水中的固體物質(zhì)，雜質(zhì)又有較好的機會接觸斜板填料板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進一步得到完善.因為污水雜質(zhì)中含有很大數(shù)量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠遠超過同等規(guī)模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進入調(diào)節(jié)池，隔油沉淀池上浮分離的油進入集油池定期外運處理。

調(diào)節(jié)池主要起到調(diào)節(jié)水量與均衡水質(zhì)的作用，同時調(diào)節(jié)池底設有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質(zhì)對后續(xù)單元的沖擊。廢水采用水泵提升進入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮裝置中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結合浮上水面形成浮渣，刮渣機定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進入水解酸化池。

水解酸化反應可以對殘余污染物改性，提高廢水的可生化性。故考慮加上一個水解酸化過程，在水解階段，把固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì);酸化階段把碳水化合物降解為脂肪酸。水解-酸化菌世代周期較短，故此降解過程迅速。上流式厭氧污泥床簡稱UASB反應器。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段，水解階段、酸化階段、酸性衰退階段及甲烷化階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)。大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在UASB厭氧反應器的底部是濃度較高的污泥層，稱污泥床，在污泥床上部是濃度較低的懸浮污泥層，通常把污泥層和懸浮污泥層統(tǒng)稱為反應區(qū)，在反應區(qū)上部設氣、液、固三相分離器。運行時，污水由污泥床底部進入，與污泥床中的污泥進行混合接觸，微生物分解污水中的有機物產(chǎn)生沼氣，微小沼氣泡在上升過程中，不斷合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升產(chǎn)生較強烈的攪動，在污泥床上部形成懸浮污泥層。污水經(jīng)泵提升至該反應器后，污水由池底向上流動，經(jīng)細菌形成的污泥層時，污泥層對懸浮物、有機物進行截留吸附、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。

屠宰污水處理及配套設備

UASB厭氧反應器的基本功能分區(qū)組成及其作用:

(1)進配水區(qū):該區(qū)的主要功能是污水在過水斷面布水均勻，避免產(chǎn)生涌流及死水區(qū)，并在升流過程中，起混合作用。

(2)反應區(qū):該區(qū)由生物顆粒污泥床及絮狀污泥組成，是截留、吸附、降解有機物的關鍵部位。

(3)三相分離器:它的主要功能是進行固體(反應器中的污泥)、氣體(反應過程中產(chǎn)生的沼氣)和液體(被處理的污水)等三相加以分離，將沼氣引入集氣室將固體顆粒導入反應區(qū)，將處理后污水引入排水渠。在三種分離功能中，核心的問題是完成固液分離，將上浮的污泥固體截留下來，返回反應區(qū)，同時改善水質(zhì)。

(4)排水系統(tǒng):其作用是把沉淀區(qū)處理過的水均勻的收集并排出反應器外，通常由出水槽引出。

(5)氣室:又稱集氣罩，主要是收集生物氣(沼氣)。

(6)排氣系統(tǒng)裝置:水封系統(tǒng)的功能是控制三相分離器的集氣罩中氣液兩相界面的高度，是保證集氣罩出氣管在反應器運行過程中不被淹沒、運行穩(wěn)定并將沼氣及時排出反應室，以及防止浮渣堵塞等問題的關鍵;氣體收集裝置能夠有效的收集產(chǎn)生的沼氣，同時保持正常的氣液界面。沼氣經(jīng)水封罐收集后，可直接外排。由于UASB設計采用中溫消化，沉淀下來的的污泥排入污泥濃縮池。接觸氧化池設計采用推流式，推流式接觸氧化池系統(tǒng)多采用矩形廊道式曝氣池，污水和回流污泥從池首進入，混合液以活塞流的流態(tài)逐漸向池尾流動，從池末端出水堰流出，進入二沉池，在二沉池中完成混水分離后處理后排放，沉淀污泥回流到曝氣池，進入下一個循環(huán)。二氧化氯是一種強氧化劑，可以與多種無機離子和有機物發(fā)生反應，并對微生物、細菌、致病菌有很強的殺滅作用，因此，二氧化氯在去除水中的有害物質(zhì)的同時還可以對廢水進行消毒處理，確保處理水達標排放。沉淀池和氣浮池產(chǎn)生的污泥含水率很高，在污泥池中進行污泥濃縮，減少污泥體積。上清液排到調(diào)節(jié)池中，濃縮后的污泥經(jīng)泵輸送到壓濾機進行脫水處理，脫水后的污泥外運作為農(nóng)肥還田。

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